工業數字化MDC、DNC

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MDC、DNC部分工程案例簡介:


1、 某發動機(集團)有限公司

       本項目是在某發動機公司對某數控車間的數控機床實施了MDC系統,建立了數控機床實時監控和數據采集網絡。實現了數控機床采集數據存儲、處理及用戶界面的集成,建立了覆蓋車間生產現場SIEMENS840D,FANUC、海德漢等開放式數控機床以及FANUC、大隈等非開放式數控系統的聯網數據采集環境,實現數控機床開關機、加工信息等數據采集、處理、實時監控和可視化展示。

在數據采集網絡基礎上,實現對數控機床加工信息,狀態信息、報警信息、設備應用效能指標的實時采集和統計分析。

在實時采集數控機床數據基礎上,建立數控車間虛擬可視化平臺,使相關部門隨時準確掌握生產現場設備的運行狀態,參數信息,報警信息。

 

應用前狀態:

該企業數控機床主要用于科研產品,屬多品種小批量加工模式

生產任務繁重,設備能力無法滿足生產需求

機床加工時間靠人工記錄,產品工時靠經驗估計

機床實際加工情況靠人工巡查,設備的日常報表數據靠經驗估計


應用后效果:

自動生成日報、周報等報表

及時掌握現場生產情況

設備整體有效運轉率從24.54%上升到36.5%

某批重點設備NC程序運轉率從29.3%上升到48.7%,主軸運轉率從23.2%提升到35.4%

對設備的停機狀態根據實際情況能夠做出具體判斷,可以為相關部門提供一些重要信息。


2、 某工業集團有限責任公司

       在某飛機工業集團某數控廠的項目建立了數控機床的程序傳輸(DNC)和加工數據實時監控和數據采集(MDC)系統。 

       項目針對車間機床的各種數控系統,如:西門子的840D和802Dsl、FADIA的系統、海德漢的ITNC530、FANUC OM系統、NUM和HASS的系統進行了連接。系統能夠監控聯網設備的具體的工作狀態,并對每個具體工作狀態的持續時間進行連續計時,便于后續的設備績效指標的統計分析。實現了數控機床開關機、日加工信息、月加工信息、關鍵績效指標的數據采集、處理、實時監控和可視化展示。DNC系統提供了NC程序管理系統,建立了NC程序傳輸、程序入庫、換版、更改審批流程管理功能。系統建立了NC程序的版本管理,并可以提供NC程序的完整的操作日志記錄,進行統計查詢等功能。

 

3、 某工業集團有限公司

        本項目以某集團的MES系統的管控一體化思想為指導,實現對數控設備生產加工有效的監控(MDC),實現加工程序方便快捷傳輸(DNC),對設備運行狀態數據進行處理,滿足決策層和管理部門管控和決策的需要,提供MES系統數據要求,以提高機床的使用效率。項目覆蓋了洪都的機加廠所有的數控設備,對機加廠的MDC/DNC系統做了全面的系統管理的升級。

 

4、 某螺旋槳有限責任公司

       本項目以公司的MES系統的管控一體化思想為指導,實現對數控設備生產加工有效的監控(MDC),實現加工程序方便快捷的傳輸(DNC)、對設備運行狀態數據進行處理,滿足決策層和管理部門管控和決策的需要,提供MES系統數據要求,以提高機床的使用效率。

 

5、某發動機(集團)有限責任公司

       本項目在某航空發動機(集團)有限責任公司的數據采集主要是實時采集工廠型殼、溶注、熱處理等工序的設備的關鍵工藝參數和狀態信息,根據生產要求對采集的數據進行分析,以圖形、曲線、表格等多種形式等展示。提供設備故障或工藝參數范圍的警報,并通過電子大屏幕進行現場狀態提示。

項目將采集的數據歸檔存儲,提供歷史查詢和追溯;實現熱加工設備數據采集與分析;與公司MES系統集成,向MES系統及時反饋現場生產過程。


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